Exploring Sustainability and Innovation with HP Indigo

In a recent interview at the 8th European Pouch Conference organized by Innoform, we had the pleasure of speaking with Josep Isart from HP Indigo. The discussion revolved around the innovative strides HP Indigo is making in the realm of digital printing, particularly focusing on stand-up pouches and sustainability.

Sustainability as a Business Enabler

Josep emphasized the importance of sustainability, describing it as a megatrend of the century. HP Indigo is committed to both sustainable production and sustainable products, aiming to provide tangible benefits for businesses. During the conference, they demonstrated how analytics and business models can drive sustainability efforts, making a significant difference in the industry.

The Shift to Digital Printing for Pouches

The conversation highlighted HP Indigo’s strong focus on digital printing for pouches. Josep explained that the packaging market is increasingly moving from rigid plastic containers towards flexible packaging, driven by the need to reduce plastic usage and improve production efficiency. Digital printing offers a solution for short runs and quick turnaround times, which are essential in today’s fast-paced market.

Lead Time and Business Efficiency

Lead time is a critical factor in the printing industry, and HP Indigo is addressing this by offering a solution named “HP Indigo Digital Pouch Factory” that reduce time to market. Josep shared an analogy about booking flights in advance to save costs, drawing a parallel to how businesses can optimize their processes to achieve better efficiency and cost savings.

Innovative Printing Technologies

HP Indigo’s technology is versatile, allowing for printing on both surface or reverse sides of materials. This flexibility enables faster time to market and better adaptability to different packaging needs. Additionally, HP solution is compatible with standard lamination processes, making it easier for converters to integrate HP Indigo’s technology into their existing workflows.

New Business Models and Market Adaptation

Josep Isart also discussed new business models emerging in the industry, particularly in the context of label printing. Companies are diversifying from traditional label printing to flexible packaging, leveraging their existing know-how to adapt to market demands. This shift is facilitated by advancements in lamination and digital printing technologies, making it easier than ever to produce flexible packaging.

Conclusion The interview with Josep Isart from HP Indigo provided valuable insights into the future of digital printing and sustainability in the packaging industry. As businesses continue to adapt to market trends and consumer demands, HP Indigo’s innovative Digital Pouch Factory is poised to play a crucial role in driving sustainability and efficiency.

www.hp.com/Indigo-Sustainability

HP DPF | Digital Pouch Factory

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Transkript

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Ich bin hier mit Josep Isard aus HP Indigo. Eine kurze Erinnerung an die Stand-Up-Pouches. Du hast über die Nachhaltigkeit mit HP Indigo gesprochen, als ein Geschäfts-Enabler. Was bedeutet das?

Jeder schaut sich an diesen Megatrend. Ich denke, es ist der Megatrend des Zentrums, die Nachhaltigkeit. Aber wir dachten, wir könnten davon eine Anweisung nehmen. Wenn man über die nachhaltige Produktion und Produkte denkt, warum nicht einen Vorteil für das Geschäft haben?

Wir haben in dieser Session gestern hier bei Innoform in Deutschland versucht, dass die Nachhaltigkeit manchmal ein Geschäfts-Enabler ist und man davon einen Vorteil bekommen kann. Du fokussierst sehr stark auf Pouches und digitales Drucken. Warum ist das so? Denn heute gibt es einen Trend im Markt, in dem die meisten Branchen versuchen, das Plastik, das Plastik in den Betrieb zu haben.

Und wir haben auch gesehen, dass die 50 Prozent des Marktes mit einem kurzen Rundbeweg sind. Das ist ein Markt, das die meisten von digitalem Drucken erfolgen kann. Das ist das Hauptproblem, das wir in unseren Kunden sehen. Die investieren auf digitalem Rundbeweg, denn der Markt geht für kurze Runde um Pouches.

Lead-Time ist ein Thema überall. Ist Lead-Time auch ein Treiber in deinem Geschäftsmodell? Ich komme zu Wien für diese Konferenz und nehme mein Flugzeug für einen Monat weiter. Warum?

Weil es teurer ist. Aber es ist das gleiche Flugzeug, die gleichen Leute, der gleiche Pilot. Alles ist das gleiche. Aber wir haben dieses Geheimnis.

In Grafikkarten haben wir seit jetzt keine solche Attitüde. Aber wir haben mehr und mehr Leute gesehen, die sich davon beeinflussen, dass wir, sagen wir, die Zeit umdrehen. Und was sie tun, ist, sie verkaufen für einen höheren Preis. Und sie verkaufen Zeit.

Also dieses Konzept der Zeit quantifizieren, ist wirklich wichtig heutzutage. Technisch gesprochen. Technisch gesprochen. Wenn man auf einer Schale ein Material prüft, ist das auf der Außenseite, oder?

HP Indigo Tinten für Oberflächenprüfung

Wir können beide prüfen. Unsere Technologie hat ein Set of Inks, die gut für die Prüfung auf der Oberfläche und auf der Rückseite sind. Wir prüfen viel auf der Oberfläche, weil wir versuchen, auf Pre-Lamps zu prüfen. Was bedeutet das?

Wenn man auf Pre-Laminaten prüft, kann man sogar einen schnelleren Zeitpunkt auf dem Markt haben. Aber wir können auf der Rückseite auf der Oberfläche prüfen. Das ist kein Problem. Und man kann mit Standardglue laminieren?

Oder ist das System von HP geliefert? Nein, nein, nein. Nicht überhaupt. Jeder Provider, jeder Flexpack-Konverter kann entweder mit seiner current lamination oder mit seiner thermal lamination investieren.

Mainstream flexible packaging ist solvenless. Sie sind komplett kompatibel mit solvenless. Aber auf der anderen Seite, wenn man Zeit verkaufen will und einen schnelleren Zeitpunkt haben will, dann muss man mit einer thermal lamination solution gehen. Ja.

Manchmal ist ein Showstopper die Frage zu retortable Inks. Ist das Inksystem retortable? Wieder einmal. Ein Set von Inks, Surface, Reverse und Retort.

Was wir tun… Wir haben eine Lösung für alles, siehst du? Ja. Was wir normalerweise tun, ist, dass wir ein Inksystem haben, das während des Lamination-Prozesses enthalten ist.

Oder es kann als Postcoating-Treatment verwendet werden, das die Inks-Probe verändert. Und unsere Inks werden dann retortable werden. Also, ja, wir können auch durch die Retort-Produkte gehen. Du hast gesagt, dass neue Geschäftsmodelle jetzt möglich sind.

Und Labelisten waren ein Beispiel für dich. Dein Testimonium, wenn du willst. Was haben sie gemacht? Labelisten ist ein klares Beispiel für Diversifikation.

Flexodruck-Migration im Labelmarkt

Es gibt einen Megatrend auch in den Grafikkarten. Viele Firmen gehen von ihrem Nix-Markt, Labels, zum Beispiel, in Flexpack. Sie nehmen Vorteile aus dem Wissen, sie nehmen Vorteile aus der kurzen Verkaufszeit, die sie gewohnt sind, sie nehmen Vorteile aus den kurzen Runden, die sie gewohnt haben. Also gehen sie in Flexpack.

Warum? Viele Gründe hinter dem. Aber eine ist, dass das Geschäft groß ist. Und die zweite ist, dass nowadays gehen sie in Flexpack, es ist einfacher als vorher.

Mit Thermo-Lamination, ehrlich gesagt, ist es super einfach, nowadays Flexpack zu machen. So far from the 8th European Stand-Up Pouch Conference from Vienna. Thank you, Josep. Thank you so much for inviting me.

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