Biopolymer-Folien im Aufwind: Chancen und Risiken für Hersteller

Marktbild. Der Biopolymer-Verpackungsmarkt lag 2024 bei rund 23,56 Mrd. USD und wächst bis 2030 mit ≈11,4 % CAGR. Parallel steigt die globale Biokunststoff-Kapazität von 2,47 Mio. t (2024) auf ≈5,73 Mio. t (2029), die tatsächliche Auslastung lag 2024 aber erst bei ≈58 %. Das signalisiert Wachstum, aber auch Engpässe je Polymer und Region.

Materialmix für Folien. Produktionskapazitäten 2024: PLA ≈37 %, PBAT ≈4,6 %, PBS ≈1,3 %, PHA ≈4,1 %. Für flexible Anwendungen dominieren heute PLA-Folien (BOPLA) und PBAT-haltige Blends; PBS wächst als weiche, hitzebeständigere Komponente.

Konkrete Folienbeispiele.

• BOPLA-Folien (PLA): Taghleef NATIVIA® – industriell kompostierbare, EN 13432-zertifizierte BOPLA-Folien für Etiketten, Flow-Wrap u. a.
• Kompostierbare PE-Ersatzlösungen: ITP Combioflex® erfüllt EN 13432 und läuft auf Hochgeschwindigkeitslinien (TK-, Gemüse-, Eis-Verpackungen).
• BO-BioPBS-Entwicklung: PTT MCC kommuniziert BO-BioPBS-Ansätze als Ersatz für nicht-kompostierbare BO-Folien.

Regulatorik 2025 ff. (EU).

• PPWR (Regulation (EU) 2025/40): Im Amtsblatt am 22.01.2025, in Kraft seit 11.02.2025, allg. anwendbar ab 12.08.2026; Delegierte Rechtsakte zu Design-for-Recycling bis 01.01.2028.
• Kompostierbarkeit: EN 13432 bleibt Maßstab; OK compost (TÜV AUSTRIA) und DIN CERTCO “Seedling” sind gängige Nachweise. PPWR adressiert Kompostierbares als spezifische Lösung (z. B. bei organischer Reststoffsammlung), entkoppelt von den allgemeinen Rezyklierbarkeits-Pflichten.
• UK-Impuls: Die Plastic Packaging Tax (≥30 % Rezyklat) wirkt preissetzend im Export; für kompostierbare Folien ohne Rezyklatoption ist die Impact-Bewertung projektspezifisch.

Technische Implikationen für Konverter.

1. Materialwahl nach Use-Case:
   • Organik-nahe Ströme (Bio-Abfallbeutel, Obst/Gemüse-Beutel, Fresh-wrap): PBAT/PLA-Blends oder PBS-haltige Strukturen mit EN 13432-Zertifizierung vermeiden Störstoffe in Altpapier/Plastik-Recycling.
   • Trocken-Flexibles mit Fokus auf DfR: BOPLA oder dünne Monofolien als Zwischenlösung, mittelfristig nach PPWR-DfR-Kriterien auslegen.
2. Zertifizierung “end-to-end”: Film, Druckfarben, Klebstoffe, Additive müssen mitzertifiziert sein, sonst scheitert das Gesamtpaket.
3. Sourcing-Risiko managen: Trotz Ausbauplänen bleibt Lieferfähigkeit je Grade volatil. APAC ist für PLA/PBS zentral; europäische Konverter sollten Dual-Sourcing und Sicherheitsbestände prüfen.
4. Kennzeichnung & Claims: Nur geprüfte EN 13432/OK compost-Nachweise verwenden; “home compost” nur mit NF T51-800/OK compost HOME.

Kurzfazit für Folienhersteller.

• Nachfrage und Kapazitäten wachsen, aber Utilisierung und Polymer-Verfügbarkeit bleiben der Flaschenhals.
• PLA und PBAT/PLA-Blends liefern heute die breiteste Folien-Reife; PBS ergänzt für weichere, hitzebeständigere Anwendungen und als BO-Option.
• Die PPWR verschiebt den Fokus hin zu DfR und klaren Performance-Graden; Kompostierbarkeit bleibt ein Spezialwerkzeug für definierte Anwendungsfälle. Jetzt Produktportfolios auf EN 13432-Nachweise, DfR-Readiness und Lieferkettenrobustheit trimmen.

Prüfungen und Qualitätssicherung

Für Folienhersteller gilt: Biofolien unterliegen denselben Prüfungen wie konventionelle, petrochemische Folien – dazu zählen mechanische Eigenschaften (Reißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit), Barrierewerte (Sauerstoff, Wasserdampf), optische Kriterien sowie Verarbeitbarkeit auf Verpackungsmaschinen. Zusätzlich kommt bei biobasierten und biologisch abbaubaren Materialien oft die Kompostierbarkeitsprüfung nach EN 13432 oder vergleichbaren Normen (z. B. ASTM D6400, ISO 17088) hinzu. Hierbei werden Abbaubarkeit, Desintegration, Ökotoxizität und Schwermetallgehalte geprüft, um eine Zertifizierung wie OK compost oder Seedling zu erhalten.