POUCH vs. PET-FLASCHE

PP-Standbeutel vs. PET-Flasche für hochwertige und empfindliche Füllgüter – ein Bericht von Dr. Bernd Knierbein

Stand: Januar 2026 Teil 1 von 5

Einleitung

Standbodenbeutel und PET-Flaschen prägen den europäischen Verpackungsmarkt wie kaum eine andere Kunststofflösung. Allein im Jahr 2023 wurden rund 59 Milliarden Standbodenbeutel und etwa 135 Milliarden PET-Flaschen produziert /1/. Diese Zahlen unterstreichen eindrucksvoll die zentrale Rolle beider Verpackungsformen im Alltag – von Lebensmitteln bis hin zu sensiblen Premiumprodukten.

In den folgenden Beiträgen werden beide Verpackungskonzepte gezielt für besonders anspruchsvolle Anwendungen gegenübergestellt – entlang der gesamten Prozesskette von der Herstellung über die Abfüllung bis zur Nutzung:

• Der sterilisierbare PP-Standbodenbeutel mit Barriereeigenschaften sowie Öffnungs- und optionalen Verschlusssystemen
• Die PET-Flasche mit Barriere, Verschluss und aseptischer Abfülltechnologie

Ziel ist es, die jeweiligen Stärken und Grenzen beider Lösungen im Kontext hochwertiger und empfindlicher Füllgüter transparent herauszuarbeiten.

Triplex Folienaufbau für den Standbodenbeutel

Der PP-Standbodenbeutel wird aus einem mehrschichtigen Verbund aufgebaut (Bild 1.1):

Die Außenseite des Folienverbundes /2/ besteht aus einer konterbedruckten oPP-Folie, die gegen eine SiOx-beschichtete oPP-Folie kaschiert wird. Die SiOx Beschichtungsstärken sind sehr niedrig, liegen i. d. R. unter 100 nm und sind deshalb für das spätere Recycling kaum relevant /3/.

Neue Optionen bestehen im Einsatz von Kaschierklebstoffen mit guten Barrierefunktionen /4/, bei denen die Beschichtung entfallen kann.

Siegelseitig wird eine dickere PP-Folie, die oft aus mehreren Schichten koextrudiert wird, gegen die SiOx-beschichtete oPP-Folie kaschiert. Die verwendeten Kaschierkleber basieren i. d. R. auf Polyurethanen.

Das Leergewicht eines 500 ml Beutels liegt bei ca. 10 g plus ca. 2 g für den Fall des zusätzlichen Ausgießers. Die Dichte der PP-Typen liegt im Bereich von 0,9 g/cm³.

Die Ausgießer und Verschlüsse bestehen hauptsächlich aus Polyolefinen, die im Schiffchenbereich mit der Siegelschicht des Beutels verschweißbar sein müssen.

Aufbau der PET-Flasche

Verglichen mit der unter 1.1. genannten Verbundfolie ist der Wandaufbau der PET-Flasche /5,6/ durch das einheitliche Grundmaterial deutlich einfacher und kann dadurch in wenigen Schritten äußerst wirtschaftlich hergestellt werden /7/.

Auch für die Gewichtsreduzierung wurde in den letzten Jahren sehr viel getan. Für die Interpack 2026 werden 500 ml PET-Flaschen für Wasser (ohne zusätzliche Barriere) mit nur noch etwa 5 g Gewicht angekündigt /8/.

Die Innenseite der Flasche kann mit SiOx /9/ z. B. mit dem Plasmax-Verfahren von KHS oder mit Kohlenstoff mit dem Actis-Verfahren von Sidel (Tetra Laval) /10,11/ beschichtet werden (Bild 1.2.). Wegen der Vakuumverfahren werden für diese Flaschen etwas höhere Steifigkeiten und damit höhere Flaschengewichte als oben genannt benötigt.

Mit den innen liegenden keramischen Schichten wird zudem eine funktionelle Barriere gegen Migration geschaffen, die aktuell im Lebensmittelbereich oft die Voraussetzung dafür ist, PET-Rezyklate einzusetzen /11/.

Die Dichten der PET-Typen liegen im für Kunststoffe höheren Bereich von 1,3 g/cm³. Wegen des hohen Dichteunterschiedes können im Rahmen des Recyclings Polyolefine mit niedrigeren Dichten von etwa 0,9 g/cm³ leicht mechanisch von PET separiert werden.

Bild 1.2: Wandaufbau einer PET-Flasche mit Innenbeschichtung z.B. aus SiOx und aufgeschrumpften Sleeve